Hướng dẫn Toàn diện về Máy bơm Vỏ tách trong Thoát nước Mỏ: Lựa chọn, Lắp đặt và Bảo trì

Trong các hoạt động khai thác mỏ, hệ thống thoát nước là "đường dây an toàn". Do khả năng lưu lượng cao, phạm vi cột áp rộng và sự ổn định trong vận hành, Máy bơm kiểu vỏ tách (Máy bơm hút kép) đã trở thành trái tim của việc thoát nước mỏ. Việc lựa chọn đúng máy bơm, lắp đặt chính xác và bảo trì nghiêm ngặt là điều cần thiết để đảm bảo sản xuất liên tục và giảm thiểu rủi ro ngập lụt. Hướng dẫn này khám phá các phương pháp thực hành tốt nhất để quản lý máy bơm kiểu vỏ tách trong môi trường khai thác mỏ khắc nghiệt.

I. Lựa chọn chiến lược: Phù hợp chính xác với các yêu cầu thoát nước

1. Tính toán các thông số cốt lõi: Công suất (Lưu lượng) và Cột áp là nền tảng của việc lựa chọn. Luôn tham khảo "Lượng nước vào tối đa" từ các báo cáo địa chất và bao gồm biên độ an toàn 20% để xử lý các đợt tăng đột biến. Tổng cột áp phải tính đến cả độ nâng tĩnh (độ sâu thẳng đứng) và tổn thất ma sát động trong đường ống.

2. Thích ứng với chất lượng nước: Nước ngầm trong mỏ thường chứa các chất rắn mài mòn như cát và mảnh vụn đá. Điều quan trọng là phải chọn vật liệu chống mài mòn cho các bộ phận tiếp xúc với nước—chẳng hạn như hợp kim crôm cao hoặc thép không gỉ—để giảm thiểu xói mòn và tắc nghẽn.

3. Hiệu quả và Tương thích: Nên ưu tiên các mẫu có dải hiệu suất cao rộng (đường cong hiệu suất phẳng) để đảm bảo hiệu suất tối ưu trong điều kiện tải trọng khác nhau. Ngoài ra, hãy xác minh rằng điện áp và tốc độ của máy bơm hoàn toàn tương thích với hệ thống cung cấp điện của mỏ.

II. Lắp đặt tiêu chuẩn: Xây dựng nền tảng cho sự ổn định

1. Lựa chọn địa điểm và nền móng: Vị trí lắp đặt phải ở trên mực nước cảnh báo tối đa. Nền móng phải là bê tông đặc để hấp thụ tải trọng động. Đảm bảo đủ khoảng trống để bảo trì và thực hiện các biện pháp bảo vệ khỏi đá rơi hoặc mưa.

2. Thực hành tốt nhất về đường ống: Đường hút phải ngắn và thẳng nhất có thể để tránh hiện tượng xâm thực. Tất cả các khớp nối phải kín khí. Ở phía xả, van một chiều và van cổng là bắt buộc để bảo vệ máy bơm khỏi va đập thủy lực trong quá trình tắt máy.

3. Căn chỉnh và Cố định chính xác: Neo máy bơm chắc chắn vào đế bằng bu lông nở. Sử dụng các công cụ chính xác để hiệu chỉnh căn chỉnh khớp nối, đảm bảo trục máy bơm và động cơ hoàn toàn đồng tâm. Điều này giảm thiểu rung động và hỏng ổ trục sớm.

III. Bảo trì chủ động: Kéo dài tuổi thọ thiết bị

1. Kiểm tra thường xuyên: Thực hiện kiểm tra hàng ngày về nhiệt độ hoạt động, mức độ rung và chữ ký âm thanh. Theo dõi mức dầu của vỏ ổ trục và đảm bảo chất bôi trơn sạch và nằm trong phạm vi quy định.

2. Kiểm tra định kỳ và Quản lý hao mòn: Vệ sinh lưới lọc hút hàng tuần để tránh tắc nghẽn. Kiểm tra phớt trục (đóng gói hoặc cơ khí) hàng tháng; đối với phớt đóng gói, tốc độ rò rỉ từ 10–30 giọt mỗi phút thường được chấp nhận. Thực hiện kiểm tra cánh quạt và vòng mòn hàng quý, thay thế các bộ phận có dấu hiệu xuống cấp đáng kể.

3. Tắt máy và Chăm sóc theo mùa: Đối với việc tắt máy dài hạn, xả hết nước ra khỏi vỏ máy bơm để ngăn ngừa ăn mòn bên trong hoặc nứt do đóng băng vào mùa đông. Trước khi khởi động lại, luôn xoay trục thủ công ("barring") trong 2-3 vòng để đảm bảo rôto di chuyển tự do mà không bị kẹt.